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設備優勢

設備運行概述

1.片材經自動上料系統進入自動送料系統。

2.由光電開關控制片材送入量,由自動送料鏈軌進入烘箱。

3.片材由自動送料鏈軌經烘箱加溫後的片材進入(第一工位)成型系統,正負壓成型工藝在模具內完成冷卻成型。

4.成型後的片材由自動送料鏈軌進入(第二工位)沖孔系統,完成制品沖孔。

5.沖孔後的片材由自動送料鏈軌進入(第三工位)沖切系統,完成制品沖切。

6.沖切後的片材由自動送料鏈軌進入(第四工位)堆疊系統,完成制品堆疊。廢料由自動送料鏈軌進入廢料自動收卷系統,完成廢料收卷。

7.堆疊後的制品由機械手自動抓取進入輸送系統,進入包裝工位,包裝入箱。

全自動多工位連續工序正負壓高速熱成型機

全自動多工位連續工序正負壓高速熱成型機是近年来国际上最先进的吸塑機械,是具有跨时代的吸塑新型机型。其特点是工艺先进、成型条件好、成品率高、产量高、卫生条件好、低能耗、省人工、节约生产场地、全数字化管理。

千宇机械所制造的每一台ZFU系列全自動多工位連續工序正負壓高速熱成型機(下面简称为:ZFU系列),实质上就是一条数控吸塑生产线。所有操作系统都由数控界面数字化控制完成,参数控制精准,而且具有强大的模号数据储存功能,可以调出模号重复使用。对开机师傅技术经验要求不高,操作简便易懂。ZFU系列与以往的高速吸塑機相比是二种完全不同概念的设备。虽然最终都是制造出来的吸塑成品,但是生产工艺方式截然不同。新开发的生产工艺,铜模也可以作为ZFU系列多工位连续工序正负压高速热成型机生产模具,大大提高了设备的性价比,让高端设备使用低廉铜模的生产工艺不再是梦想。

高速吸塑機的速度每模次最快周期也要10-12秒,每分鍾最高5-6模次。ZFU系列每分鍾15-25模次。

高速吸塑機生産的制品幾何形狀線條輪廓不明,形狀不到位。ZFU系列生産的制品幾何形狀線條輪廓分明,模具是什麽形狀,制品就是什麽形狀,生産出來的制品形狀非常到位,能與注塑制品相媲美。高速吸塑機的成型動力來自于熱熔態片材經真空吸引力成型。ZFU系列的片材只是受熱,而沒有到達熱熔態,普通的要求不高的制品只需要經正壓成型就可以,難度稍大的可利用正負壓工藝成型。正負壓工藝成型的作用壓力是高速吸塑機的真空吸引力幾十倍,所以正負壓工藝成型的制品輪廓非常到位,穩定且高作用力成型工藝,使每一個制品都完美無缺,成品率非常高。生産難度大且深度比較深的的制品,要利用正負壓工藝成型和輔助成型工藝相結合來完成,雙向運動模板可生産雙向凸模制品。用上這些工藝就完全可以生産純PP制品,另外還有特殊功能的配置,可以完成BOPS、PLA、CPET制品的生産。這些功能是高速吸塑機根本就不俱備的。

ZFU系列配置了多工位系統,多工位系統的配置完成了成型、沖孔、切邊、堆疊計數的在線生産工藝,與人體零接觸就可以直接包裝入箱。在提高生産效率、減少生産場地、節約用工的同時,杜絕二次後加工汙染,大大提高了制品生産的衛生程度。適合高要求的制品在無菌淨化車間生産。一台ZFU系列多工位連續工序正負壓高速熱成型機可以替代一個高速吸塑機生産車間。經過幾年的實際運行,客戶反饋回來的綜合參數和高速吸塑機相比如下:用電節約60%,片材節約15%,人工節約80%,不再需要半成品車間。